Lakier czy olej na podłogę
Do niedawna na podłogach
drewnianych królował lakier. Od kilku lat do wykończenia podłóg coraz
chętniej stosowany jest również olej. Nie można jednoznacznie osądzić,
który sposób jest lepszy. Tak naprawdę to, jaki preparat wybierzemy,
zależy od oczekiwanego efektu.
Zanim wybierzemy konkretne rozwiązanie, trzeba rozważyć wszystkie za i przeciw.
Jakie drewno, taki preparat
Od tego, jaki rodzaj drewna mamy na podłodze, zależeć będzie dobór właściwego preparatu. Olej nadaje się wyłącznie do stosowania na twardym drewnie krajowym (np.
dąb, jesion, akacja) lub egzotycznym (eukaliptus, tek, iroko, merbau).
Do miękkich gatunków drewna, takich jak sosna, świerk,
wierzba, topola, najlepiej zastosować lakier, który stworzy mocną
warstwę wierzchnią, zabezpieczającą przed wodą, zabrudzeniami i
uszkodzeniami mechanicznymi. Pamiętajmy o tych zasadach nie tylko przy
odnawianiu podłogi, ale również wtedy, gdy dopiero wybieramy drewno na
parkiet, aby nie okazało się, że marzymy o olejowanej podłodze, ale
kupiliśmy już sosnowe deski.
Podstawową różnicą pomiędzy lakierem a olejem będzie efekt wizualny. Lakier, nawet w wersji półmat, tworzy świecącą powłokę, która sprawia wrażenie
lodowej tafli. Olej zaś wnika w drewno głęboko i dzięki temu najbardziej
oddaje naturalny rysunek deski, nadając podłodze wyjątkowy charakter.
Uszkodzenia mechaniczne – punkt dla lakieru
Typ wykończenia, jaki tworzą obydwa preparaty ma duże znaczenie dla
ich odporności na uszkodzenia mechaniczne. Powierzchnia olejowana jest
zdecydowanie bardziej podatna na zarysowania oraz ścieranie, przed
którymi z kolei doskonale zabezpieczony jest lakierowany parkiet.
WARTO PAMIĘTAĆ! - Niezależnie od rodzaju powłoki, stopień zabezpieczenia przed wodą i zabrudzeniami jest taki sam w przypadku obydwu preparatu.
Odnawianie i pielęgnacja powierzchni – punkt dla oleju
Lakier, choć bardziej trwały, wymaga dużo więcej pracy i czasu przy
odnawianiu zużytej miejscami powłoki. Nawet niewielka starta część
parkietu może wiązać się z koniecznością wycyklinowania całej podłogi i
położenia lakieru na nowo. A to dość czasochłonne zadanie. Trzeba bowiem
wynieść meble, wycyklinować całą podłogę, pokryć nową warstwą lakieru,
solidnie wywietrzyć mieszkanie (jeśli użyjemy środka
rozpuszczalnikowego). Wszystkie te czynności zniechęcają do
przeprowadzenia remontu.
Renowacja powierzchni olejowanej jest dużo prostsza. Podłoga taka
będzie co prawda wymagała dużo częściej odnowienia w miejscach
najczęściej narażonych na ścieranie, ale ubytki oleju można z łatwością
uzupełniać miejscowo, bez ryzyka, że widać będzie różnicę pomiędzy starą
a nową powłoką. Jeśli zareagujemy szybko, jak tylko zaobserwujemy
blaknięcie, wówczas wystarczy, że wylejemy kilka kropli oleju w
jaśniejszym miejscu podłogi i wetrzemy preparat za pomocą szmatki lub
bawełnianego mopa.
Łatwa pielęgnacja podłogi olejowanej
przekonuje wielu użytkowników stojących przed doborem preparatu na
podłogę. Olej wykorzystywany jest również chętnie w często uczęszczanych
miejscach publicznych, jak restauracje, puby czy sklepy. Właściciele
odnawiają bowiem powierzchnię regularnie podczas codziennej pielęgnacji
podłogi. Nie wymaga to wiele dodatkowej pracy, a dzięki temu ewentualne
ubytki nie są nawet zauważalne.
Andrzej Wójcik, doradca techniczny firmy Altax
Nakładanie – wskazówki
Zarówno lakier, jak olej najlepiej nakładać w temperaturze minimum
+5, maksimum +20°C. Gdy jest za zimno, preparat schnie zbyt wolno,
natomiast gdy jest zbyt ciepło, wysycha za szybko. W przypadku lakieru
może to powodować efekt zakładek na krawędziach łączenia poszczególnych
warstw, zwłaszcza w przypadku wersji kolorystycznych. W przypadku oleju
natomiast może sprawiać, że nie zdąży on wniknąć w głąb drewna i zostawi
cienką, lekko świecącą powłokę.
Lakier nakładamy w 2-3 warstwach za pomocą pędzla lub wałka. Lepiej
nanieść więcej cienkich warstw niż jedną grubą. Uwaga! W przypadku
kolorystycznych wersji lakieru wałek nie sprawdzi się podczas aplikacji,
ponieważ pigmenty mogą zostać nierównomiernie rozprowadzone.
Lakierowanie podłogi – krok po kroku
Najlepszy efekt uzyskamy, stosując pędzel lub specjalny aplikator do
lakieru, który pozwala uzyskać gładką powłokę zarówno w wersji
bezbarwnej, jak kolorystycznej preparatu. Zaletą aplikatora jest również
możliwość pracy w pozycji stojącej, co jest znacznie wygodniejsze niż
malowanie na kolanach. Z jego pomocą możemy wykonać całą tę czynność bez
problemu samodzielnie, a stosując dodatkowo lakier wodny, który bardzo
szybko schnie, możemy ukończyć pracę nawet w jeden dzień.
Olej nakładamy obficie za pomocą tamponu malarskiego, szmatki lub
bawełnianego mopa. Powierzchnię nasączamy tak długo, jak drewno wchłania
preparat. Pamiętajmy, że im mniej preparatu wetrzemy, tym słabszy
otrzymamy kolor, ale i mniejsze zabezpieczenie. To, że wtarliśmy
wystarczającą ilość preparatu poznamy po tym, że zacznie się on rozmywać
po powierzchni. Wówczas nadmiar oleju ścieramy i zostawiamy do
wyschnięcia. Następnego dnia delikatnie polerujemy całą powierzchnię
lekko nasączoną preparatem szmatką.
Podłogi drewniane można olejować
lub lakierować. W zależności od tego, jakie rozwiązanie wybierzemy,
uzyskamy inny rodzaj wykończenia i inną funkcjonalność powierzchni. Aby
ułatwić wybór preparatu, przedstawiamy tabelę, w której zestawione
zostały najważniejsze cechy poszczególnych rozwiązań, do zastosowania w budowie i remoncie domu.
©® GRUPA MEDIA INFORMACYJNE & ADAM NAWARA
|
Olej |
Lakier |
Powłoka |
Nie tworzy na desce żadnej powłoki, dlatego najlepiej podkreśla naturalny charakter drewna |
Nie wnika w głąb deski, tylko tworzy twardą powłokę ochronną |
Nakładanie |
Za pomocą szmatki, tamponu malarskiego lub bawełnianego mopa;
powierzchnię nasączamy preparatem tak długo, jak jest ona w stanie
wchłonąć preparat, nadmiar wycieramy |
Za pomocą pędzla, wałka (tylko wersje bezbarwne) lub aplikatura; nakładamy 2 lub 3 cienkie warstwy |
Renowacja |
Okresowa pielęgnacja olejem, w zależności od intensywności
użytkowania powierzchni; brak konieczności ścierania powłoki z całej
podłogi |
Co kilka lat cyklinowanie i ponownie malowanie ze względu na ścieranie się miejsc narażonych na uszkodzenia mechaniczne |
Zabezpieczenie powierzchni przed uszkodzeniami mechanicznymi |
Słabsze, lepsze dla twardych, krajowych lub egzotycznych gatunków drewna |
Mocne, idealne zarówno do miękkich, jak i twardych gatunków drewna krajowego |
Zabezpieczenie powierzchni przed wodą i zabrudzeniami |
Mocne |
Mocne |
Kolor |
Bezbarwny, dąb, kasztan, palisander, tek |
Zazwyczaj występuje w wersji bezbarwnej (półmat i połysk), ale można
również spotkać preparaty koloryzujące, np. bielony, dąb, brąz,
palisander |
|